銅合金：下面給大家普及一下銅及銅合金焊接一些技巧及焊接的知識

銅和銅合金的焊接技術

1.紫銅的熱傳導率很高，常溫下紫銅的熱傳導率比碳鋼大約8倍，紫銅焊接構件很難局部加熱到熔融溫度，因此焊接時采用能量集中的熱源。

2.銅及銅合金的焊接經常出現裂紋，裂縫的位置在焊接、熔接線和熱影響區，裂紋呈晶界破壞，截面可見明顯的氧化色。

焊接中，微量的氧與銅形成Cu2O，與銅形成低熔點共晶(Cu2O)，其熔點為1064，鉛不溶于固體銅，鉛和銅生成熔點約為326的低熔點共結晶，高溫的銅和銅合金接頭由于焊接中的應力，在焊接接頭的脆弱部分形成裂縫，另外，焊接中的氫氣也可能導致裂紋。

3.銅和銅合金的焊接部經常產生氣孔，純銅焊接金屬中的氣孔主要由氫氣引起，如果CO氣體溶解在純銅中，則水蒸氣和氧氣反應生成的CO2氣體也有可能引起氣孔，銅合金焊接時的氣孔形成趨勢比純銅大得多，一般氣孔分布在焊接中心和焊接線附近。

4.焊接純銅或銅合金時，接頭的力學性能有下降的趨勢，銅合金焊接過程中會發生銅的氧化和合金元素的蒸發、燒損現象，低熔點的共晶和各種焊接缺陷導致焊接接頭的強度、塑性、耐腐蝕性和導電性降低。

銅和銅合金的焊接知識

銅具有優良的導電性、導熱性、耐腐蝕性、延展性和一定的強度等特性，廣泛用于電機繞組，在純銅(紫銅)中添加合金元素，形成固溶體的各種銅合金，例如含鋅真?摻鎳白銅、摻硅青銅、摻鋁鋁青銅等。

影響銅和銅合金焊接性的工藝難點主要有四個元素。

一是高熱導率的影響，銅的熱傳導率比碳鋼大7~11倍，采用與焊接相同厚度的碳鋼相同的工藝參數時，銅材不易熔化，填充金屬和母材也無法順利融合。

二是焊接接頭熱裂紋傾向大，焊接時，熔池內的銅與其中的雜質形成低熔點共晶物，使銅及銅合金具有明顯的熱脆性，產生熱裂紋。

三是氣孔產生的缺陷比碳鋼嚴重，以及氫氣孔。

四是焊接接頭性能的變化，晶粒粗大化，塑性降低，耐腐蝕性降低等。

銅合金加工要用什么樣的切削液?

選擇銅及銅合金切削液時，必須注意的問題是切削液對銅的腐蝕性，油性切削液中的油脂和酯類有可能引起部件的變色;使用水性切削液時，請選擇耐硬水的切削液，且請勿使PH值過高，不能使用含有活性硫添加劑的切削液，另外，切削液中需要添加銅合金緩蝕劑，為了立刻除去切削時產生的細屑，較好使用過濾器，否則，銅屑容易與切削液中的某些成分發生化學反應，使切削液變質，東莞科澤潤滑油有專業的對應產品，期待您的理解。

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